Pre meranie priamosti otvorov sa používa metóda hodinových ručičiek. Pri meraní touto metódou sa laserový lúč nastaví približne rovnobežne k stredovej osi. Stredová pozícia otvoru sa potom meria tak, že prijímač zaznamená merania v dvoch bodoch, medzi ktorými je 180°.
 Dva body slúžia ako referenčné. Program umožňuje meranie pre 99 bodov.
 
Typickými aplikáciami sú merania otvorov, napr. ložiskových čapov pre kompresory a naftové motory.
 

Meranie priamosti polkruhových otvorov metódou kruhového výseku
 
Pre meranie priamosti polkruhových otvorov sa používa metóda kruhového výseku Pri tejto metóde sa laserový lúč nastaví približne rovnobežne k stredovej osi. Dva body slúžia ako referenčné. Snímač sa umiestni do troch až deviatich pozícií v každom meranom bode tak, aby sa našiel stred meraného objektu. Pri meraniach metódou kruhového výseku je detektor v režime jedinej osi. 
Program umožňuje meranie pre 99 bodov.
 
Typickými aplikáciami sú merania polkruhových otvorov, napr. kompresory a turbíny s delenými puzdrami.
 
 
Meranie rovinnosti
 
Meranie kruhovej rovinnosti

 

V aplikácií kruhovej rovinnosti sa ako referenčná používa laserová rovina. Odchýlka vo vzdialenosti medzi laserovou rovinou a meraným objektom sa meria pomocou prijímača v jednej alebo viacerých pozíciách.
 Program umožňuje meranie na troch kružniciach, pričom na každej kružnici je možné merať až pre 99 pozícií.
 
Typickými aplikáciami sú merania prírub a kruhových základov strojov.
 

Meranie pravouhlej rovinnosti

 

V aplikácií pravouhlej rovinnosti sa ako referenčná používa laserová rovina. Odchýlka vo vzdialenosti medzi laserovou rovinou a meraným objektom sa meria pomocou prijímača v jednej alebo viacerých pozíciách.
 Program umožňuje meranie až pre 150 pozícií (10 x 15).
 
Typickými aplikáciami sú merania rovinnosti strojových lôžok a základov.
Obzvlášť výhodné je kombinovať meranie rovinnosti s nastavením súosovosti hriadeľov pri inštalácii sústrojenstva.